改性硅烷密封胶的性能发挥，不仅取决于产品本身质量，更与储存和使用环节的规范操作密切相关。若储存不当，可能导致胶体提前固化或性能衰减;使用时操作有误，则会直接影响密封效果。掌握正确的储存方法和使用规范，才能让密封胶始终保持最佳状态，发挥应有作用。​

正确储存是保证改性硅烷密封胶性能的前提。未开封的密封胶需储存在 5-30℃的干燥环境中，避免阳光直射和热源烘烤，远离暖气、锅炉等设备，距离至少保持 1 米以上。仓库湿度应控制在 40%-60% 之间，潮湿环境易导致胶管内壁结露，引发胶体提前反应;过于干燥则可能使胶嘴部分固化。此外，储存时需将胶管直立放置，避免横放堆叠，防止胶体因重力作用聚集在一端，影响出胶均匀性。不同生产日期的产品应分开存放，遵循 “先进先出” 原则，确保在保质期内使用 —— 普通改性硅烷密封胶保质期为 9-12 个月，超过期限即使未开封，也可能出现粘接强度下降。​

开封后的密封胶储存更需细致。一次未用完的胶体，需先清除胶嘴内的残留空气，再用专用密封盖拧紧，或用胶带将胶嘴密封后倒置存放，减少空气进入。已开封的产品应在 7 天内用完，若需延长使用，可放入密封袋并挤出空气，置于 2-8℃的冰箱冷藏(不可冷冻)，使用前需提前 2 小时取出，待胶体恢复至室温(约 25℃)再开封，避免因温度骤变产生气泡。

使用前的准备工作直接影响施工质量。首先要检查胶体状态：正常的改性硅烷密封胶应为均匀膏体，无结块、分层或颗粒感，若出现硬化、发黏或颜色变深，说明已变质不可使用。施工前需根据环境条件调整：低温环境(低于 10℃)下，可将胶管放入 30℃左右的温水中浸泡 10 分钟(不可超过 40℃)，降低胶体黏度，便于挤出;高温环境(高于 35℃)则需缩短胶管暴露时间，避免胶体提前表干。

使用过程中的操作规范决定密封效果。打胶时需保持胶枪匀速推进，出胶速度与移动速度匹配，确保胶体连续饱满地填充接缝，避免停顿造成胶体断裂。对于宽度超过 8mm 的接缝，应分两次打胶，第一次填充至 1/2 深度，待 2 小时初步固化后再填满，增强密封层的整体性。胶体施打后，需在表干前(通常 30 分钟内)用工具将表面刮平，使胶体与基材充分接触，同时去除多余胶体，刮平工具需蘸取少量肥皂水润滑，防止粘连。

使用后的收尾工作同样重要。施工完毕后，立即用溶剂(如异丙醇)清洁工具，若胶体已固化，需用刀片小心剔除，避免划伤基材。固化过程中要保持环境通风，但避免强风吹拂接缝处，防止胶体表面失水过快产生裂纹。完全固化前(约 7 天)，禁止踩踏、撞击接缝部位，也不可接触油污、化学品，以便于避免密封失败。​