在当今全球汽车产业加速向新能源转型的浪潮下，新能源汽车的迅猛发展正深刻改变着众多相关行业的格局，螺纹胶行业便是其中之一。新能源汽车在设计与制造上的独特需求，为螺纹胶开辟了广阔的应用空间，使其迎来前所未有的发展机遇。​

从电池包组装环节来看，电池包作为新能源汽车的核心部件，其安全性与稳定性至关重要。螺纹胶在此发挥着不可替代的作用。众多新能源汽车生产企业在电池包组装时，大量使用螺纹胶对各类连接螺纹进行锁固与密封。由于电池包在车辆运行过程中会受到震动、颠簸以及温度变化等多种因素影响，如果螺纹连接松动，可能导致电池模组之间的电气连接不良，甚至引发安全隐患。2025 年，仅在国内主流新能源汽车企业的电池包生产线中，螺纹胶的使用量就​

呈现出爆式增长，较上一年度增长了近 70%。​

再聚焦电驱动系统，这一系统同样离不开螺纹胶的助力。电机、变速器等关键部件的组装，需要高精度的螺纹紧固，以确保在高转速、高扭矩的工况下，各部件之间的连接稳固可靠。螺纹胶能够有效防止螺纹在长期动态载荷作用下出现松动，保障电驱动系统的高效稳定运行。相关数据显示，在新能源汽车的电驱动系统中，每个电机和变速器平均使用 40 - 50 个经过螺纹胶处理的螺纹连接点，螺纹胶在维持系统性能方面的重要性不言而喻。​

值得一提的是，湖南世纪特邦新材料有限公司在这场新能源汽车带来的螺纹胶应用热潮中积极布局，展现出强大的竞争力。该公司成立于 2004 年，是一家集生产、服务、研发于一体的大型胶粘剂品牌公司。其产品广泛应用于汽车、机械、电子电器等众多领域。在面对新能源汽车领域对螺纹胶需求的激增时，世纪特邦充分发挥自身的研发优势，投入大量资源进行技术创新。公司研发团队通过对螺纹胶配方的优化调整，成功开发出一系列适用于新能源汽车严苛工况的高性能螺纹胶产品。这些产品不仅具备出色的锁固力和密封性能，还在耐高温、耐化学腐蚀以及抗震动疲劳等方面表现卓越。​

从市场数据来看，2025 年新能源汽车单车螺纹紧固剂使用量达 480 - 520 个，这一数字较传统车型实现了质的飞跃，价值量更是提升 3 倍以上。在高端车型领域，由于对轻量化和高性能的极致追求，采用的钛合金紧固剂单价更高，进一步提升了螺纹胶在新能源汽车领域的市场价值。