全球环保法规日益严苛，欧盟 REACH 法规与国内《“十四五” 全国清洁生产推行方案》等政策，对螺纹密封胶的 VOC 排放、重金属含量等提出严格限制。作为工业关键材料，其成分环保性成为企业生存核心。那么就跟着世纪特邦小编一起来看看各个胶粘剂厂家为了这次新规改革做出来哪些变化吧！
传统成分弊端凸显
传统螺纹密封胶以甲苯等有机溶剂为载体，VOCs 挥发导致大气污染，危害人体健康，还增加企业环保成本。部分产品含铅、汞等重金属及多环芳烃类添加剂，在环境中积累，通过食物链威胁生态与人类安全，且难以自然降解。
成分升级的多元方向
一：水性化替代成主流
水性环氧体系以水为介质，通过乳化技术搭配固化剂，降低 VOCs 排放，胶膜耐潮、固化速度可控，适用于汽车等行业。水性丙烯酸酯体系经功能单体改性，提升粘接与耐水性能，在建筑管道密封中表现优异。
二：生物基与可降解成分受关注
利用植物油、淀粉等生物基原料合成树脂，减少石油依赖，在食品、医疗领域潜力大。聚乳酸等可降解聚合物的应用，能降低农业管道废弃后的环境残留，但性能与成本问题待解。
三：低毒助剂革新
新型固化剂以过氧化物为引发剂，降低毒性且保证性能，光固化剂适用于电子行业。无机纳米粒子替代有机增塑剂，植物源润滑剂用于食品设备，提升环保性。
四：挑战与应对
环保成分可能影响密封胶的强度、耐温性等，需通过配方优化与技术研发改善。成本压力可通过规模化生产、政策扶持缓解。
环保新规下，螺纹密封胶升级势在必行。多方协作推动技术创新，将实现行业绿色转型，平衡性能与环保需求。我相信在各个密封胶厂家的积极配合和研发中，环境会越来越好，如果您有密封胶的需求，欢迎与我司取得联系。