在管道螺纹密封场景中，不少人认为 “涂了厌氧胶，用手拧紧螺纹就不会漏水”，但实际使用中，手拧后漏水的情况并不少见。要弄明白这一问题，需先从厌氧胶的固化特性说起，再看手拧操作存在的局限。​

首先，厌氧胶的固化依赖特定条件，它并非涂后即干，而是需要在 “缺氧环境 + 一定压力” 的双重作用下才能逐步固化。管道螺纹连接时，螺纹间隙是厌氧胶的主要附着区域，只有当螺纹完全贴合、间隙内空气被挤出，且连接部位有足够压力(通常需达到一定扭矩)时，厌氧胶才能启动固化反应，形成坚韧的密封胶膜。若仅靠手拧，很难让螺纹达到紧密贴合的状态 —— 手拧的力量有限，螺纹间会残留微小缝隙，这些缝隙中留存的空气会阻碍厌氧胶固化，导致胶膜无法完整形成，水、气等介质就会从缝隙中渗漏。​

其次，手拧无法满足密封所需的扭矩要求。不同规格的管道螺纹，对应厌氧胶密封的最低扭矩有明确标准(如 DN15 管道需 15-20N・m，DN20 管道需 25-30N・m)，而成年人手拧的最大扭矩通常不超过 10N・m，远低于标准值。扭矩不足会导致两个问题：一是螺纹连接不紧密，间隙过大，厌氧胶难以填充;二是无法给厌氧胶提供足够的固化压力，即使部分固化，胶膜强度也不足，在介质压力作用下易开裂，进而出现漏水。​

再者，手拧操作易导致涂胶不均。涂抹厌氧胶时，需在螺纹表面均匀覆盖一层胶液(厚度 0.1-0.2mm)，手拧过程中，若用力不均或螺纹有倾斜，会导致部分区域胶液被刮掉，形成 “无胶区”，这些区域自然无法起到密封作用，成为漏水点。​

那么，如何正确使用厌氧胶才能确保不漏水?需遵循 “清洁 - 涂胶 - 紧固 - 固化” 四步：第一步，用砂纸打磨螺纹表面的铁锈、毛刺，再用酒精擦拭油污，确保表面干净;第二步，在螺纹的 3-5 牙处均匀涂抹厌氧胶，避免漏涂;第三步，使用扳手按标准扭矩拧紧(可参考产品说明书的扭矩对照表)，确保螺纹紧密贴合;第四步，静置固化(常温下需 24 小时完全固化，紧急情况可加热至 80℃加速固化)，固化前避免管道受力或输送介质。​

实际案例也能说明问题：某装修工人给家用自来水管道涂厌氧胶时，仅靠手拧固定，次日通水后就出现漏水;后来按标准扭矩用扳手拧紧，重新涂胶固化后，未再出现渗漏。这足以证明，厌氧胶并非手拧就能不漏水，正确的施工操作才是密封不漏水的关键。​

总之，厌氧胶的密封效果依赖 “缺氧环境 + 标准扭矩 + 均匀涂胶”，仅靠手拧无法满足这些条件，大概率会出现漏水。使用时需严格遵循施工规范，才能发挥其密封作用，避免返工与安全隐患。