是不是施工的时候明明厌氧胶按照步骤来的，为什么固化后还是会漏水?这是不是大家常见的施工问题?那么为什么会导致这样呢?其实之前世纪特邦小编也跟大家讲过类似的这个原因，那么今天趁着这个机会，我们将给大家彻底将这个问题进行剖析，看看到底是一个什么样的原因。

1. 最常见的一个原因就是密封不彻底：涂胶时胶线不连续、间隙过大未填充完全，或螺纹平面有微小凹陷，胶未完全覆盖。​

解决步骤：​

① 擦干漏水处，用美工刀剔除失效胶层(记住如果是螺纹的话，需拆开连接件清理);​

② 基材表面用酒精清洁，如果是金属件，可以用砂纸轻磨表面以此来增强附着力;​

③ 重新涂胶：螺纹处选高粘度管道密封厌氧胶(如 3567 型)，沿螺纹均匀涂 2-3 圈;

④ 按说明书等待完全固化(通常 24 小时)，再试压。​

2. 胶层自身失效：选胶错误或胶已过期，固化后胶层开裂、溶胀。​

解决步骤：​

① 确认工况：若为液压油等介质，换耐油型厌氧胶;若温度超 150℃，选耐高温厌氧胶;​

② 彻底清除旧胶，基材干燥后涂新胶，固化后做压力测试(液压管路试压至工作压力 1.2 倍，保压 30 分钟无泄漏)。​

3. 基材问题：管道或者法兰接口有变形、划痕，或螺纹磨损，胶层无法填补大缝隙。​

解决步骤：​

① 轻微变形：涂胶时混合少量厌氧胶填充剂，或先缠 1-2 圈无酸胶带(辅助密封)，再涂厌氧胶;​

② 严重损伤：先修复基材(如法兰找平、更换磨损螺纹件)，再按标准涂胶固化，避免 “胶层强行补漏” 导致二次漏水。​

如果大家对于胶粘剂还有其他疑问疑问，欢迎随时与世纪特邦取得联系!我们不仅有专属客服团队为您解答各类涂胶技术难题，还与中车、三一集团等行业一线品牌取得合作关系，为客户提供安心，正确的施胶方案一直是我们的追求。