机械处理法是工业上常用的方法之一，主要有机械打磨和机械喷砂两种方法。机械打磨时通常先用钢丝刷刷去粘接表面松散的氧化层，然后用砂轮、砂布、砂纸或粗锉进行打磨加工，使粘接表面得到一定的粗糙度。机械打磨法简便易行，但操作的重现性和均匀性较差，因此通常只在要求不高的场合使用。

不会因机械喷砂而影响装配尺寸和光洁度以及在使用中耐磨蚀性要求不高的粘接件，均可采用机械喷砂法。喷砂前最好先用溶剂去除油污，这样喷砂后粘接表面特别干净。机械喷砂法既快又好，粘接强度均匀稳定，操作也很简便，其中特别对铜合金、铝合金和钢材的粘接效果最佳。但机械喷砂法也有一定的局限性，例如，对于薄膜材料、软质多孔材料、电镀后的零件、精密零件及大型零件等都不宜采用。一般机械喷砂法用于中等或稍小的一些粘接件以及较粗糙的粘接件等。

机械喷砂法有干法和湿法两种。干法是单纯用磨料进行喷砂，一般用于化学处理法难以处理的合金，以及在表面上有较多鳞片和氧化物的场合。干法喷砂后残留在表面上的细粉磨料应用干净的压缩空气或氮气吹净。湿法是将磨料、液体和空气混合在-起使用，它的主要优点是能控制和减少粉尘飞扬，并且可以用喷雾淋洗的方法除去喷砂表面上的残留物。

机械喷砂法能使粘接表面产生圆的或凹凸不平的形状，其深度与粘接材料的性质，磨料的特性、大小以及所用喷砂压力等有关。其中，磨料的特性和大小是最重要的因素。例如，用尖锐的切割式磨料时，喷砂效果最好。这类磨料包括刚玉砂、金刚砂、石英砂等。而圆球形磨料，如玻璃珠、金属弹等的效果较差。因为圆球形磨料将使表面产生交叠的金属粒子层，这些疏松的金属粒子层依附在金属基体上，使粘接性能不佳。