中强度与高强度螺纹胶虽同属厌氧型锁固剂，但性能差异显著，选错可能导致锁固失效或拆卸困难。明确两者区别，是精准选型的前提。​

一、粘接强度：承载能力的核心差异​

剪切强度是关键指标。中强度胶固化后剪切强度为 8-15MPa，能承受中等振动与冲击，适用于汽车辅助部件、家电螺丝等对预紧力要求不高的连接。高强度胶剪切强度多超 18MPa，部分达 30MPa 以上，可抵抗极端载荷，适用于风电轮毂螺栓、矿山机械传动轴等关键部位。​

轴向力保持能力差距明显。中强度胶在轴向力达螺栓屈服强度 60% 时可能松动，1000 小时振动测试后扭矩衰减率较高;高强度胶能承受 80% 以上螺栓屈服强度，扭矩衰减率比中强度胶低 40% 以上。这源于分子结构差异：高强度胶含更多交联型聚合物，胶膜刚性强;中强度胶线性分子链有一定弹性缓冲空间。​

二、适用场景：依维护需求与尺寸选择​

维护需求决定胶型。中强度胶可拆卸，适用于机床调整螺栓、电机端盖螺丝等需定期检修部件，用普通扳手即可拆卸，不损伤螺纹。高强度胶适用于航空发动机涡轮叶片螺栓、桥梁钢结构螺栓等终身免维护连接，固化后需加热至 250℃以上或用专用解胶剂才能拆卸。​

螺纹尺寸适配不同。中强度胶对 M6-M12 小直径螺纹锁固佳，流动性适中，能填充细牙间隙;高强度胶适合 M14 以上大直径螺纹，可抵抗粗牙螺纹形变。材质兼容性上，中强度胶适配铝合金、铜等软金属;高强度胶更适合高强度钢螺纹。​

三、固化后状态：操作与维护的直观区别​

固化速度影响效率。中强度胶 5-10 分钟初步固化，30 分钟达实用强度，适合流水线快速装配;高强度胶初步固化需 15-20 分钟，完全固化需 24 小时，适合重型机械生产。​

拆卸难度差异显著。中强度胶固化后用普通扳手可拆，残留胶层易清理，便于二次装配。高强度胶固化后呈硬质固态，需加热至 200℃以上或用解胶剂拆卸，残留胶渣需钢丝刷清理，强行拆卸易导致螺纹滑丝。​

四、辅助性能：细节处的不同表现​

耐温与耐介质性各有侧重。中强度胶耐温 - 50℃~150℃，可耐受机油、水，但长期接触汽油等会溶胀;高强度胶耐温 - 55℃~230℃，部分可抵抗液压油、强酸强碱，适合化工管道法兰螺栓等恶劣环境。​

对螺纹表面要求不同。中强度胶对轻微油污容忍度高;高强度胶需严格脱脂除锈，油污会使其锁固力下降 30% 以上，施工需用专用活化剂。​

综上，选型需紧扣强度需求与维护频率。需兼顾锁固与可拆卸性选中强度胶;涉及安全核心且免维护则选高强度胶。实际应用中，还需结合螺纹尺寸、环境等因素综合判断。