在工业装配和日常维修中，螺纹胶的型号选择直接影响紧固效果与操作便利性。市场上的螺纹胶按强度可分为低强度、中强度、高强度三大类，不同型号适配场景差异显著。选错型号可能导致螺纹松动、拆卸困难甚至设备损坏，因此掌握型号选择逻辑至关重要。​

低强度螺纹胶：适配需频繁拆卸的场景​

低强度螺纹胶(如常见的 222 型号)固化后剪切强度通常在 5-10MPa，特点是易拆卸，可用普通工具手动拧开。这类产品适合需要定期维护、拆卸的部件，例如电子设备外壳螺丝、家电面板固定螺栓等。其优势在于既能防止轻微振动导致的松动，又不会因胶层过强而损坏螺纹。在精密仪器装配中，低强度螺纹胶还能避免塑料、铝合金等软质材料螺纹被 “咬死”，尤其适合手机、电脑等数码产品的内部螺丝固定。​

中强度螺纹胶：平衡紧固与拆卸的通用款​

中强度螺纹胶(如 243、263 型号)剪切强度多在 10-20MPa，是工业生产中的 “万能选手”。它能满足大多数机械部件的紧固需求，同时保留一定的可拆卸性 —— 通过扳手施加较大扭矩即可拆卸，无需加热或化学处理。汽车发动机外围部件(如水泵、发电机固定螺丝)、机床导轨滑块连接等场景，对紧固性有要求但可能需要后期维修，中强度螺纹胶是理想选择。部分中强度产品还具备耐油性，即使在机油浸润环境中仍能保持稳定性能，适配变速箱、液压系统的螺纹固定。​

高强度螺纹胶：长期固定的 “终身伴侣”​

高强度螺纹胶(如 271、277 型号)剪切强度可达 20MPa 以上，固化后形成坚硬胶层，几乎无法手动拆卸，需通过加热(通常 80-120℃)软化胶层才能拧开。这类产品适用于长期固定、不常拆卸的关键部件，例如桥梁钢结构螺栓、重型机械主轴连接、矿山设备齿轮箱螺丝等。在振动剧烈的场景(如破碎机、打桩机)中，高强度螺纹胶能形成 “永久性” 紧固，防止螺栓因高频振动逐渐滑脱。需要注意的是，高强度螺纹胶对螺纹精度要求较高，建议配合清洁剂去除油污后使用，否则可能影响固化效果。​

型号选择的 3 个关键指标​

材质兼容性：铝、铜等软质金属螺纹建议选低、中强度产品，避免拆卸时滑丝;碳钢、不锈钢等硬质金属可放心使用高强度型号。​

环境因素：高温环境(如发动机舱)优先选耐高温型号(耐温 150℃以上)，潮湿或接触液体的场景需搭配防水型产品(如 242 型号)。​

装配时效：若需快速完成装配，可选 “快固型”(固化时间<30 分钟);对固化速度要求不高的场景，普通型号性价比更高。​

避坑指南：这些场景别选错​

塑料件螺纹禁用高强度胶，可能导致部件开裂;​

需频繁调试的设备(如模具定位螺丝)，低强度胶更适合;​

水下或长期浸泡场景，需选择专门的水下固化型螺纹胶，普通中高强度产品可能失效。​

掌握螺纹胶型号的选择逻辑，既能避免 “胶不对题” 导致的返工，又能降低采购成本。建议企业建立螺纹胶选型手册，根据部件材质、工况条件、维护需求分类匹配，让每一颗螺丝都 “锁得牢、拆得动”。