在工业生产、设备维修等场景中，螺纹胶是确保螺纹连接稳固的重要材料。但很多人都有这样的疑问：当发现手头的螺纹胶过期了，还能继续使用吗?其实，行业标准对此有清晰的指引。​

一般来说，螺纹胶的保质期在未开封状态下多为 12 个月至 24 个月，具体时长依产品配方和生产厂家规定有所不同。这一保质期是在特定储存条件下，经大量实验得出的，旨在保证产品在该时段内各项性能指标稳定，能发挥正常的紧固、密封等功效。像常见的厌氧型螺纹胶，在保质期内于缺氧环境接触金属离子时，能快速固化形成高强度胶层，防止螺纹松动。​

行业标准层面，虽未直接对过期产品能否使用做硬性规定，但强调了产品质量把控和性能检测的重要性。从侧面反映出，过期螺纹胶并非一概而论不能用，关键看性能是否达标。若想确认过期螺纹胶是否可用，可参考以下几种检测方式：​

外观检测：打开包装，观察螺纹胶外观。正常情况下，它应质地均匀、无明显沉淀、结块或分层现象。若出现浑浊、凝胶状、大量颗粒沉淀，大概率已变质。比如，原本清澈透明的厌氧胶变得浑浊、颜色异常，说明其化学成分可能已改变，性能难以保证。​

固化性能测试：在小块废弃金属螺纹件上涂少量过期螺纹胶，按正常操作流程装配、固化。若在规定时间内无法固化，或固化后强度明显不足，用普通工具轻易就能拧开，表明其固化性能失效，不适用于实际生产或维修场景。​

强度测试：有条件的企业，可依据 GB/T 18747.1-2002《厌氧胶粘剂扭矩强度的测定 (螺纹紧固件)》等标准，对过期螺纹胶进行扭矩强度测试。若测试数据达不到产品说明书标注的最低强度要求，即便能固化，也不应投入使用，否则会给设备运行带来安全隐患。​

实际使用中，不少企业遵循 “过期即弃” 原则，以免因小失大。但也有企业在经过严格性能测试后，对部分过期但性能尚可的螺纹胶，在要求不高的非关键部位谨慎使用，如一些小型维修、临时性固定场景。不过，这仅适用于资源有限且风险可控的情况，在核心设备、关键结构连接中，绝不建议使用过期螺纹胶。​

综上所述，螺纹胶过期后不能盲目使用，需依据行业标准，通过规范检测流程评估性能。若性能符合要求，在特定条件下可谨慎使用;若性能不达标，应及时报废处理，确保生产、维修等工作安全、高效进行。