在螺纹密封这一块儿，厌氧型密封胶有高温固化和常温固化两种。它们在工作的道理、性能怎么样、适合用在哪些地方这些方面，差别都挺大。搞清楚这些不同，对实际用的时候特别重要。

从固化条件来看，常温固化型密封胶在日常环境温度(通常 15-35℃)下就能完成固化，只要螺纹啮合后隔绝氧气，几小时内就能形成初步强度，24 小时左右达到完全固化状态，像汽车发动机舱内的普通螺纹连接常用这类胶。而高温固化型则需要特定的高温触发，一般需在 80℃以上环境中才能启动固化反应，有些型号甚至要加热到 120-150℃，且固化过程对温度稳定性要求更高，往往需要保温一段时间才能确保固化完全，多用于锅炉、高温管道等长期处于高温环境的设备。​

性能表现的差异更为明显。高温固化型密封胶固化后耐温性远超常温型，能在 - 50℃到 200℃甚至更高温度下保持稳定，而常温型通常在 - 30℃到 120℃范围内才能正常工作，超过这个区间就可能出现软化或脆化。在机械强度上，高温固化型的剪切强度和拉伸强度普遍更高，像紧固大型设备的螺栓时，它能承受更大的振动和冲击;常温型则更注重固化速度和中等强度需求，适合轻型机械的螺纹密封。​

适用场景的区分也很清晰。高温固化型主要用于发动机排气管、蒸汽管道、工业窑炉等长期处于高温环境的设备，这些地方不仅温度高，还可能有油污和水汽侵蚀，其特殊配方能抵抗这些复杂条件。常温型则广泛应用于汽车内饰件、家用电器、办公设备等常温环境下的螺纹连接，比如咖啡机的加热管固定螺栓、打印机的传动部件，它能快速固化并提供可靠密封，同时方便后续拆卸维修。​

此外，二者的施工要求也不同。常温固化型对操作温度要求宽松，在普通车间环境下就能施工，适合批量流水线作业;高温固化型则需要配套加热设备，施工流程更复杂，成本也相对较高，但在高温工况下的耐久性是常温型无法替代的。​

选择时需根据实际工况的温度范围、固化时间要求和机械强度需求综合判断，只有选对类型，才能确保螺纹密封的长期可靠性。如果您需要厌氧胶的话，欢迎拨打湖南世纪特邦新材料有限公司的官方热线：17307488662