不少人觉得涂了厌氧胶就不用拧紧丝扣，其实这是误区 —— 厌氧胶的密封和固化，都离不开 “丝扣紧密贴合”，没拧紧会导致两个问题：​

丝扣间隙大，密封层不连续​：厌氧胶靠填充丝扣间隙形成密封层，若没拧紧，丝扣间会留较大缝隙，胶层无法完全填满，液体或气体就会从间隙中渗漏。比如铝制水管丝扣，没拧紧时即使涂了胶，通水后也可能从螺纹缝隙滴水。​

氧气无法隔绝，胶层固化不完全​：厌氧胶需要 “缺氧环境” 才能固化，没拧紧的丝扣会残留大量空气，胶层只能部分固化，甚至完全不固化。固化不完全的胶层没有足够强度，受压力或震动时容易开裂，进一步加剧渗漏。​

怎么避免?记住 2 个拧紧关键，1 个补救方法​

(1)拧紧操作要点​

按 “规格对应扭矩” 拧紧：不同规格丝扣有对应拧紧扭矩(如 M8 丝扣建议扭矩 8-10N・m)，可用扭矩扳手控制力度，避免过松或过紧(过紧可能导致丝扣变形);没有扭矩扳手时，可参考 “手动拧紧后再拧 1/4 圈” 的经验值。​

涂胶后及时拧紧：涂胶后建议 10 分钟内完成拧紧，避免胶层提前接触空气开始半固化，影响贴合度。​

(2)已涂胶但没拧紧的补救方法​

若还未固化(涂胶 1 小时内)：直接用扳手按标准扭矩拧紧，之后等待 24 小时让胶层完全固化;​

若已部分固化(涂胶超过 1 小时)：先松开丝扣，用酒精擦拭残留的半固化胶层，重新涂胶后按标准扭矩拧紧，避免残留胶层影响贴合。​

不要靠 “多涂胶” 弥补没拧紧的问题：多涂的胶会在丝扣间隙中堆积，反而可能导致拧紧时胶层溢出，污染部件，且仍无法解决间隙漏气 / 漏液的核心问题;​

特殊材质丝扣需注意：铝、铜等软质金属丝扣，拧紧时力度要稍轻，避免丝扣变形，可先涂胶再用 “分次拧紧” 的方式(先拧到一半，等待 5 分钟再拧到标准扭矩)，减少变形风险。​

总之，厌氧胶是 “辅助密封”，不是 “替代拧紧”，只有按标准拧紧丝扣，才能让胶层发挥最佳密封效果，避免渗漏。