不少人在给丝扣涂厌氧胶密封后，还是会遇到渗漏问题 —— 可能是水管滴水、气管漏气，甚至高压管路渗油，不仅影响设备正常使用，还可能带来安全隐患。其实厌氧胶用后渗漏并非无解，关键是先找准根源，再针对性处理。下面就先分析渗漏的常见原因，再给出不同场景下的解决办法，帮你快速搞定密封问题。

处理前先找根源，才能避免反复渗漏：​

丝扣未拧紧或扭矩不足：这是最常见原因，即使涂了胶，丝扣间隙大仍会漏，比如水管丝扣手动拧到 “感觉紧” 但未达标准扭矩，通水后易渗漏；

胶层厚度不当：涂太少填不满间隙，涂太多溢出后残留胶层开裂，比如 M10 丝扣涂胶量不足 1 圈，易留缝隙;​

表面未清洁：丝扣有油污、氧化层(如铝螺丝)，胶层无法紧密附着，固化后易形成微小缝隙;​

产品选错：低压胶用在高压场景(如将 3243 中压胶用在 30MPa 液压管)，固化后胶层承受不住压力开裂。​

我们在涂完厌氧胶之后，如果有渗漏的话需要分情况处理

1. 刚涂胶未固化(1 小时内)渗漏​：直接用扳手按对应规格扭矩拧紧(如 M8 丝扣拧至 8-10N・m)，若拧紧后仍漏，松开丝扣，用酒精擦去残留胶，补涂 1 圈胶后重新拧紧，等待 24 小时完全固化。​

2. 已固化(超过 24 小时)渗漏​：先断电 / 断气 / 断水，用扳手松开丝扣(若拧不动，可加热至 80℃软化胶层)，用砂纸打磨丝扣去除残留固化胶和氧化层，重新选适配胶(如管路场景换 3567 密封胶)，涂胶后按标准扭矩拧紧，固化后测试密封性。​

3. 高压管路(如液压管、气管)渗漏​：禁止直接拆卸!先泄压至 0MPa，更换专用高压厌氧胶(如世纪特邦 3567)，涂胶时沿丝扣均匀涂 2 圈，确保胶能填满间隙，拧紧后用肥皂水检测接口，无气泡再恢复压力。​

只要找对原因、选对方法，厌氧胶渗漏问题大多能快速解决，关键是做好前期清洁和规范操作。